A spirális seb tömítését a 20. század elején fejlesztették ki, hogy megfeleljenek az olajfinomítói műveletek során felmerült egyre igényesebb körülményeknek. Az ilyen típusú tömítést általában használják a Mirage segítségével létrehozott karima felületi kivitelekkel karima felé néző gépek, ezért döntöttünk úgy, hogy ezt az egyszerű áttekintést a helyszíni gépész bevezető útmutatóként állítjuk össze.
Az olaj-, gáz- és petrolkémiai iparban használt tömítéseket úgy kell megtervezni, hogy megbirkózzanak a magas nyomásokkal, a szélsőséges hőmérsékletekkel és a kémiai támadásokkal. A fentiekben az ingadozások, valamint a karima felületének hőmérsékleti különbsége és a csavarok stressz relaxációja, rugalmassággal és visszanyeréssel rendelkező tömítést igényelnek. Nem szabad hangsúlyozni azt a szükségletet, hogy a tömítés helyreálljon a változó körülményektől.
A spirális seb tömítés félig fémes, spirálisan sebes V alakú rozsdamentes acélcsíkból és egy nem fémes töltőanyagból, például grafitból vagy PTFE-ből. A tömítésen is van egy szilárd külső gyűrű, amelyet a kompresszió központosítására és szabályozására használnak. Ez minimalizálja az anyagi kúszás kockázatát a túlzottan megsértésen keresztül.
A legkeményebb körülmények között a spirális seb tömítések további belső gyűrűvel kaphatók. Ez megvédi a tekercseket (különösen a töltőanyagot), a szennyeződéstől vagy a csővezeték -ízület melletti termék támadásától.
