A spirális seb tömítés szerepe?

Fémspirálseb tömítésekKészíthető rugalmas grafitból, azbesztből, PTFE -ből és más rozsdamentes acélból, rézből, szénacélból és más fém anyagokból. Munkahőmérséklet: -200 ~ 650 ℃, Munkanyomás: 3,5 mPa, Fő felhasználás: szivattyúkhoz, szelepekhez, hőcserélőkhöz és csövekhez, karimák, szelepek, szivattyúbemeneti nyílások és kimenetek, hőcserélők, reakciótornyok, lekérdezési lyukak, kézi lyukak, nagy hőmérsékletű gőz, olaj és gáz, oldószer, oldószer, gázátviteli közeg stb.

Alkalmazási tartományspirálseb tömítések: A karima ízületek, például csővezetékek, szelepek, nyomó edények, kondenzátorok, hőcserélők, tornyok, mangonok, kézi lyukak stb. Lezárása, kőolaj, kémiai, kohászat, elektromos energia, hajógyártás, gépek és egyéb iparágakban. A fém tekercselt tömítés szerkezeti sűrűségét a különböző reteszelő erő követelmények szerint lehet előállítani. A kompozit tömítést, amelyet egy fémlemez egy adott hideg munkavállalóval bevont, általában kétfélere osztódik: lapos bevonat és hullámos bevonat a tömítés szakaszának megfelelően.

Ez egy hagyományostömítés tömítés, Hőcserélőkhöz, nyomás edényekhez, szivattyúkhoz, szelepekhez és karima felületének tömítéséhez, de az ellenálló képesség korlátozott, és a karima felületének síknak kell lennie, és a meghúzási erő magas az eredmény elérése érdekében. Különböző anyagok szerint kombinálható 304 rozsdamentes acélból bevont azbeszt bevonatú tömítésekbe, rozsdamentes acélból bevont grafit bevonatú tömítésekbe és más módszerekbe. Ez képes ellenállni a magas hőmérsékletnek, a magas nyomásnak, és alkalmazkodni az ultra alacsony hőmérséklethez vagy a vákuum körülményekhez. Ez a pecsétek egyik fontos alkotóeleme.