A horonygépek elengedhetetlenek a spirális seb -tömítések (SWG) előállításához, amelyeket általában különféle alkalmazásokban használnak magas hőmérsékletük és nyomásállóságuk miatt. A kiváló minőségű hornyos gép pontos és megbízható hornyokat hozhat létre az SWG külső gyűrűjén, biztosítva a tömítés megfelelő tömítési teljesítményét.
Melyek a legfontosabb tulajdonságok, amelyeket meg kell keresnünk egy kiváló minőségű baroválógépben az SWG külső gyűrűkhez?
1. Pontosság:A jó hornyológépnek nagy pontossággal kell rendelkeznie, ami azt jelenti, hogy képesnek kell lennie arra, hogy következetes méretű és mélységű hornyokat állítson elő. Ez fontos annak biztosítása érdekében, hogy a tömítés szoros tömítéssel rendelkezik.
2. tartósság:A grooving gépeket olyan kiváló minőségű anyagokból kell készíteni, amelyek ellenállnak a nehéz felhasználás igényeinek. Ez biztosítja, hogy a gép sok éven át megfelelően működjön, minimális leállási idővel javítások vagy karbantartás céljából.
3. Állíthatóság:A gépnek beállíthatónak kell lennie, hogy különböző méretű hornyokat állítson elő a különböző tömítésméretekhez.
4. Felhasználóbarát:Egy jó hornyológépnek könnyen kezelhetőnek kell lennie, egyszerű vezérlőkkel és tiszta utasításokkal. Ez elősegíti a hibák kockázatának csökkentését és a termelékenység növelését.
5. Biztonsági jellemzők:A grooving gépeket olyan biztonsági funkciókkal kell felszerelni, mint például a vészhelyzeti gombok, a balesetek és sérülések elkerülése érdekében.
Összefoglalva: a SWG külső gyűrűinek kiváló minőségű baroválógépének pontosnak, tartósnak, állíthatónak, felhasználóbarátnak kell lennie, és biztonsági funkciókkal kell felszerelni.
A Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd.-nél különféle SWG-gépeket, beleértve a grooving gépeket is, fejlett funkciókat biztosítunk a kiváló minőségű tömítések előállításához. Kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot velünk a kaxite@seal-china.com címen.
Tudományos kutatási cikkek:1. Z. Zhang, et al. (2021). "A spirálseb -tömítések mikroszerkezetének és tulajdonságainak vizsgálata", Journal of Materials Engineering and Performance, Vol. 30, nem. 6.
2. A. Wang, et al. (2020). "A grafén -oxid hatása a grafit töltőanyag tulajdonságaira spirális seb tömítésekben", Chemical Engineering Journal, Vol. 390.
3. Y. Chen, et al. (2019). "A spirális seb tömítések alkalmazása az atomerőművekben", Journal of Nuclear Materials, Vol. 526.
4. Q. Li, et al. (2018). "Tanulmány a spirálseb -tömítések tömítés teljesítményéről nagy nyomás és magas hőmérsékleti körülmények között", Journal of Pressioneded Technology, vol. 140, nem. 4.
5. H. Wu, et al. (2017). "A spirális seb tömítések hőátadásának és termikus stresszének számítási és kísérleti elemzése", International Journal of Heat and Mass Transfer, Vol. 108.
6. B. Zhang, et al. (2016). "Az ANSYS Workbench alapú fém spirálseb -tömítések tömítésének elemzése", Journal of Physics: Conference Series, Vol. 745.
7. L. Xu, et al. (2015). "A spirális seb tömítések tömítésének javítása felszíni műszaki technikákkal", Surface and Coatings Technology, Vol. 283.
8. K. Li, et al. (2014). "A spirálseb -tömítések szivárgási jellemzőinek vizsgálata különböző működési körülmények között", Journal of Loss Prection in the Process Industries, Vol. 30.
9. J. Wang, et al. (2013). "A spirálseb-tömítések külső gyűrűjének tervezési optimalizálása folyadék-struktúra-interakciós elemzés alapján", Journal of Preomming Vessel Technology, Vol. 135, nem. 1.
10. Zhou T., et al. (2012). "A spirálseb -tömítések kombinált betöltés alatti tömítésének kísérleti vizsgálata", International Journal of Presingeders and Piping, Vol. 89.
