A gőzvezeték tömítése az egyik legigényesebb alkalmazás az ipari karbantartásban. A magas hőmérséklet, a ciklikus nyomásingadozás és az agresszív kondenzátum kombinációja órák alatt tönkreteheti a közönséges tömítést. A nem megfelelő anyag kiválasztása szivárgáshoz, energiaveszteséghez, nem tervezett állásidőhöz, sőt biztonsági kockázatokhoz is vezethet. Az elmúlt két évtizedben csapatunk több ezer tömítési hibát elemzett, és a kiváltó ok szinte mindig a gumikeverék és a tényleges gőzviszonyok közötti eltérésre vezethető vissza.
A gumi tömítés megfelelő anyagának kiválasztása nem csak arról szól, hogy valami „hőálló” terméket válasszunk. Ez megköveteli a hőmérsékleti tüskék, a nyomásosztályok, a kémiai expozíció (például az amin áthordása) és a karima felületének mélyreható megértését. Ez az útmutató 20 éves gyártási tapasztalatunkra épülNingbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd.Végigvezetjük a pontos paramétereken, anyagadatokon és döntési fákon, amelyekkel segítjük ügyfeleinket a szivárgásmentes gőzkötések elérésében. Üzemünk több ezer vegyületet tesztelt; hagyja, hogy ez a tapasztalat vezesse a következő vásárlást.
A gőz nem csak forró levegő; Ez egy nagy energiájú gőz, amely hőhatás, hidrolízis és robbanásveszélyes dekompresszió révén lebonthatja az elasztomereket. A megfelelő anyag kiválasztásához öt kritikus tényezőt kell értékelnie. Üzemünk pontosan ezeket a kritériumokat használja a megfogalmazás sorángumi tömítésekerőművek és vegyi feldolgozók számára.
Minden elasztomernek megvan a maximális folyamatos üzemi hőmérséklete. Gőzhöz pufferre van szüksége: ha a vezetéke 180 °C-on (356 °F) üzemel, a 200 °C-os folyamatos anyag biztonságosabb, mint a 185 °C-os. De vigyázat – a csúcscsúcsok átmenetileg meghaladhatják a besorolást. Tapasztalataink szerint az ügyfelek gyakran figyelmen kívül hagyják a telített gőz (nedves) és a túlhevített gőz (száraz) közötti különbséget. A telített gőz agresszívebben adja át a hőt a tömítés felületére.
A gőzkondenzátum meglepően agresszív tud lenni. A szénacél vonalakban rozsdaszemcsék és aminkezelések (korróziógátlásra használják) megtámadják a polimer láncot. Egyes gumivegyületek, például a szabványos nitril, szó szerint feloldódnak idővel, ha gőznek és aminoknak vannak kitéve. Mérnökeink aNingbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd.mindig emlékeztesse ügyfeleit a víz kémiai összetételének ellenőrzésére. A gőzben lévő szénhidrogének nyomokban is megduzzaszthatnak bizonyos tömítéseket.
A nyomás egy másik változó. Nagynyomású (150 psi feletti) gőz esetén megerősített lemezekre vagy nagyobb átmérőjű anyagokra van szükség a kifújás elkerülése érdekében. Üzemünk gyártgumi tömítésekszövetbetéttel, kifejezetten ezekre a feltételekre. Láttuk, hogy 1,5 mm vastag sima gumi extrudál, mint a fogkrém 200 psi gőznyomásnál; az erősítés megváltoztatja a játékot.
A vízhez használt szabványos gumitömítések általában 70 Shore A. Gőz esetén a 80-85 Shore A jobb ellenállást biztosít a kúszással és az extrudálással szemben. Ha azonban a karima megvetemedett, egy kicsit puhább tömítés (75A), amely nagy alkalmazkodóképességgel rendelkezik, jobb lehet – de csak akkor, ha a hőmérséklet megengedi. Adatbázisunk azt mutatja, hogy a legtöbb polimernél a kúszás relaxációja 150°C fölé gyorsul. Ezért összpontosítunk a teljesen kikeményedett vegyületekre, minimális utókezelési sodródással.
Gyakori kérdés ez a pénzt spórolni próbáló karbantartó csapatoktól. Első pillantásra az EPDM kiváló gőzállósággal rendelkezik, a nitril pedig olcsó. A "standard" kereskedelmi minőségek azonban nem folyamatos gőzhatásra vannak kialakítva. Bontsuk fel a napi munkánk során tapasztalt kudarcokatNingbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd.
A nitrilkaucsuk kiválóan alkalmas olajozásra, de a gőz hidrolizálja az akrilnitrilláncokat. 120°C-on heteken belül a tömítés megkeményedik és összezsugorodik. Olyan tömítéseket húztunk ki a gőzlevezető vezetékekből, amelyek rideg műanyagnak tűntek. A rugalmasság elvesztése azonnali szivárgáshoz vezet. Javaslatunk: soha ne használjon NBR-t 100°C feletti telített gőzhöz, hacsak nem ideiglenes, alacsony nyomású bypassról van szó.
Az EPDM-et gyakran a legjobb gőzálló elasztomerként emlegetik. Igaz – de csak akkor, ha prémium minőségű, peroxiddal térhálósított minőség, magas etiléntartalommal. Számos EPDM tömítés tartalmaz töltőanyagokat és feldolgozási segédanyagokat, amelyek gőzben kioldódnak, és zsugorodást okoznak. Ezenkívül a szabványos EPDM meghibásodhat olyan olajok vagy zsírok jelenlétében, amelyek néha szennyezik a gőzvezetékeket. Mindig azt tanácsoljuk: ellenőrizze a gőz tisztaságát. Ha olaj kerül át a kompresszorokból, az EPDM megduzzad, és elveszíti tömítő erejét.
Az alábbiakban a gyárunk saját gőzautokláv tesztjein alapuló összehasonlítás látható (168 óra 160°C-on telített gőz).
| Anyag típusa | Maximális folyamatos gőzhőmérséklet (°C) | Hangerő duzzanat (%) | Keménységváltozás (pont) | Vizuális állapot vizsgálat után |
| Normál NBR (70A) | 100 | +5 / -2 (szabálytalan) | +18 (kemény) | repedezett, törékeny |
| Kereskedelmi EPDM | 140 | -8 (zsugorodás) | +12 | felületi őrlődés |
| Prémium peroxid EPDM* | 200 | +2 | +3 | rugalmas, sima |
| Szilikon (magas hőmérsékletű) | 220 | +1 | +2 | jó, de alacsony nyomásérték |
| FKM (Viton® típusú) | 230 | +1,5 | +4 | kiváló, de drága |
* Üzemünk gőzálló EPDM készítménye. A tényleges eredmények az egyes vegyületektől függően változhatnak.
Mint látható, csak a speciálisan megtervezett vegyületek maradnak fenn. A már kapható tömítések gyakran tartalmaznak lágyítószereket, amelyek elpárolognak, és a tömítést kemény, szivárgó gyűrűvé változtatják.Gumi tömítéseka gőzt magas hőmérsékletű stabilizátorokkal kell összekeverni, és utókeményíteni kell kemencében, hogy használat előtt eltávolítsák az illékony anyagokat. Ez a különbség a gyári minőségű anyagok és az árulapok között.
Ez a megbízható tömítés tervezésének alapja. atNingbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd., három lépésből álló kiválasztási mátrixot használunk: először hőmérséklet, majd nyomás, majd kémiai környezet. Íme, hogyan alkalmazhatja ugyanazt a logikát.
A nyomás határozza meg a vastagságot és a megerősítést. 150 psi alatti gőznyomás esetén egy 1/16" (1,6 mm) vastag sima gumilemez is elegendő lehet, ha az anyag megfelelő. 150–300 psi nyomáshoz 1/8" (3,2 mm) szövetbetéttel ajánljuk. 300 psi feletti nyomás esetén gyárunk szállítjagumi tömítésekrozsdamentes acél betétgyűrűkkel vagy camprofil stílusú elasztomer tömítőréteggel. Az extrudálás valós kockázatot jelent: a nagyobb nyomás a tömítést a karima résébe nyomja.
Nézzünk egy tipikus kiválasztási táblázatot, amelyet a mérnökök számára biztosítunk:
| Gőz állapot | Nyomás (psig) | Ajánlott anyag | Durométer (Shore A) | Jegyzet |
| Alacsony nyomású melegítő gőz | 0-50 | Prémium EPDM | 70 | ügyeljen arra, hogy ne legyen olajköd |
| Telített folyamatgőz | 50-150 | Peroxid EPDM / CSM | 75-80 | megerősített előnyben |
| Nagynyomású telített | 150-250 | FKM vagy HNBR | 80 | szövettel megerősített |
| Túlmelegített, tiszta | 250+ | FKM / magas hőmérsékletű szilikon | 85 | fém erősítésű |
Vegye figyelembe, hogy nem tartalmaztunk szabványos tömítéseket. Mert a gőzben a "standard" szerencsejáték. Üzemünk minden gőzminőségű gumitömítést tesztel az autoklávunkban a teljesítmény ellenőrzése érdekében. Láttuk, hogy 200 psi gőz két óra alatt tönkreteszi a tömítést, ha a keverék rossz. Ezért gumikészítményeinket kifejezetten a hidrolízissel szembeni ellenállásra szabtuk, nem csak a száraz hőöregedést.
Ha a gőzvezetékben aminok vannak (a korrózió elleni küzdelemhez), az EPDM meglágyulhat. Ebben az esetben speciális amin-rezisztens vegyületre (például bizonyos FKM vagy IIR minőségekre) van szükség. Ha a gőzt esetenként kloridok nedvesítik, ne használjon szabványos rozsdamentes acél betéteket – ezek megrepedhetnek. Használja a gyárunkból származó hastelloy vagy bevonatos opciókat. Mindig ellenőrizze a médiumot; egy egyszerű vízgőz agresszívvé válhat, ha kazánkezelő vegyszerek vannak jelen.
A megfelelő gumitömítés kiválasztása a gőzvezetékekhez az eltávolítás folyamata. Kezdje a maximális üzemi hőmérséklettel plusz egy biztonsági tartalékkal. Ezután ellenőrizze a nyomásértéket, és válassza ki a megfelelő vastagságot/erősítést. Végül ellenőrizze a kémiai expozíciót (olajok, aminok, kloridok) az anyagok, például a prémium EPDM, az FKM vagy a speciális keverékek előválogatásában. Soha ne kössön kompromisszumot az árucikk gumilapok használatával – meghibásodnak, és tízszer többe kerül az állásidőben.
atKaxite, gyárunk két évtizede készít gőzálló vegyületeket. Mi gyártunkgumi tömítésekamelyek ellenállnak a hőciklusnak, a nyomáscsúcsoknak és az agresszív kondenzvíznek. Akár 1,5 mm-es EPDM lemezekre van szüksége, akár egyedi vágott FKM tömítésekre van szüksége túlhevített gőzhöz, mérnökcsapatunk teljes anyagkövethetőséget és vizsgálati jelentéseket biztosít.
Küldje el nekünk működési paramétereit – hőmérséklet, nyomás, karima típusa és közeg. Csapatunk az optimális gumi tömítésanyagot ajánlja, gyakran mintákkal a minősítéshez. Ne hagyja, hogy egy szivárgó tömítés leállítsa a vezetéket.
Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd.— tömítés megbízhatóság 2003 óta.
