Az ipari és háztartási csőrendszerek szivárgása gyakran katasztrofális meghibásodásokhoz, energiaveszteséghez és biztonsági kockázatokhoz vezet. A tömítéstechnika terén szerzett két évtizedes gyakorlati tapasztalat után gyárunk következetesen megfigyelte, hogy az elkerülhető szivárgások mögött elsősorban a nem megfelelő gumitömítés vastagság áll. A gumitömítés megfelelő vastagságának kiválasztása nem csak a rés kitöltését jelenti; az egyes egyedi karimák vagy kötések kialakításához szükséges pontos összenyomás, visszanyerés és anyagrugalmasság eléréséről szól. Ha a vastagságot alulbecsülik, a tömítés nem tudja kompenzálni a karima egyenetlenségeit vagy a termikus mozgásokat. Ha túlbecsülik, a túlzott csavarterhelés összenyomhatja a tömítést, ami kinyomódást és hirtelen meghibásodást okozhat. Mérnöki csapatunk a Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd.-nél szisztematikus módszertant dolgozott ki az optimális vastagság meghatározására, biztosítva a szivárgásmentes teljesítményt különböző nyomásokon és hőmérsékleteken.
Ez az átfogó útmutató végigvezeti Önt a gumitömítés vastagságának megválasztásának minden kritikus tényezőjén. A tömörítési készlet és a felületkezelés megértésében a csavarterhelési követelmények kiszámításáig több ezer sikeres telepítésből származó hasznos adatokat biztosítunk. Célunk, hogy a mérnököket, karbantartókat és beszerzési szakembereket felvértezzük a szivárgások proaktív megelőzése érdekében szükséges ismeretekkel. A cikk végére pontosan tudni fogja, hogyan kell meghatározni, tesztelni és érvényesítenigumi tömítésekalkalmazásaihoz. Beépítettük gyárunk ISO 9001 tanúsítvánnyal rendelkező gyártósorairól származó ismereteket, ahol nagy teljesítményű gumitömítéseket gyártunk az olaj- és gázipar, a vegyipar, a gyógyszeripar és a vízkezelő ipar számára. Merüljünk el mélyen a szivárgásmegelőzés tudományában és gyakorlati lépéseiben a vastagság helyes megválasztásával.
A gumitömítés vastagsága határozza meg, hogy a tömítés hogyan deformálódik nyomóerő hatására, hogy lezárja a mikroszkopikus felületi egyenetlenségeket. Üzemünk vizsgálólaboratóriumában azt mértük, hogy a vastagság mindössze 0,5 mm-es eltérése akár 40 százalékkal is csökkentheti a tömítés hatékonyságát. A vastagság és a szivárgásmegelőzés közötti kapcsolatot három alapelv szabályozza: a stresszeloszlás, a kúszás relaxáció és a helyreállítási viselkedés. A vastagabb gumitömítések nagyobb alkalmazkodást biztosítanak a durva vagy megvetemedett karimákhoz, lehetővé téve az elasztomer beáramlását a karcolásokba és gödrökbe. A vastagabb keresztmetszetek azonban nagyobb csavarterhelést is igényelnek az azonos nyomófeszültség eléréséhez, ami meghaladhatja a karima szilárdságát vagy a csavar folyáshatárait. Ezzel szemben vékonyabbtömítésekjobb ellenállást biztosítanak a belső nyomás alatti kifújással szemben, de korlátozott mértékben képesek elnyelni a karima eltolódását vagy a hőtágulási ciklusokat.
A Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd. mérnökei az ASME PCC-1 irányelvei és a valós hibaelemzés alapján vastagsági kiválasztási táblázatokat dolgoztak ki. Például alacsony nyomású vízvezetékek (10 bar nyomásig) tömítésekor a 3 mm vastag gumitömítés gyakran jobb teljesítményt nyújt az 1,5 mm-nél, mert alkalmazkodik a karima kisebb elfordulásához. Nagynyomású hidraulikus rendszerekhez (100 bar felett) 1,5-2 mm vastagságot ajánlunk az extrudálási hézag minimalizálása és a nagy felületi érintkezési feszültség fenntartása érdekében. A megfelelő vastagság megakadályozza a hosszú távú szivárgást is a kompressziós halmaz miatt, amely maradandó alakváltozás csökkenti a tömítés rugalmasságát. A vastagabb tömítések általában magasabb kompressziós százalékot mutatnak, ha nem megfelelően vannak összeállítva. Ezért gyárunk prémium minőségű EPDM és NBR keverékeket használ, alacsony kompressziós készlettel (kevesebb, mint 20 százalék 100 óránál, 125°C) akár 6 mm vastagságban is.
A főbb okok, amelyek miatt a vastagság kritikus a szivárgásmegelőzés szempontjából:
Ezért a gumitömítés megfelelő vastagságának kiválasztása közvetlenül szabályozza az egységnyi területre eső tömítőerőt. A túl vékony nem megfelelő tömörítéshez és szivárgási csatornákhoz vezet; túl vastag túlnyomáshoz, extrudáláshoz vagy csavar lazulásához vezet. A vastagságválasztás elsajátításával megelőzheti a kezdeti és a hosszú távú szivárgást. atNingbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd., végeselemes elemzéssel és 20 éves gyártási kiválósággal alátámasztott alkalmazás-specifikus vastagsági ajánlásokat adunk.
Az optimális gumitömítés vastagságának kiszámítása magában foglalja a karima hézagának, a csavar nyomatékának, a belső nyomásnak és az anyag keménységének kiegyensúlyozását. Üzemünk lépésről lépésre mérnöki megközelítést alkalmaz, amely garantálja a szivárgásmentes csatlakozásokat. Az első lépés a maximális karimatávolság vagy hézag mérése, ha a kötés lazán össze van szerelve. Használjon hézagmérőket négy negyedben az egyenetlenségek észlelésére. A tipikus ANSI karimáknál a rés 0,5 mm-től 3 mm-ig terjedhet. A gumitömítés vastagságának legalább 1,5-szerese a maximális hézagnak, hogy biztosítsa a kezdeti tömítő érintkezést. Például, ha a maximális rés 2 mm, egy 3 mm vastag gumitömítés 33 százalékos tömörítési határt biztosít. A második lépés a szükséges nyomófeszültség (Sg) kiszámítása az üzemi nyomás alapján. A 70 Shore A keménységű gumitömítéseknél 16 bar nyomásig legalább 7 MPa tömítési feszültséget javasolunk. Ez a feszültség határozza meg, hogy a tömítés mennyire lesz összenyomva. Az elasztomerekre vonatkozó Hooke-törvényt alkalmazva a tömörítési százaléknak (C) az eredeti vastagság 15 és 30 százaléka között kell lennie. Ha C kisebb, szivárgás lép fel; ha magasabb, akkor nő az extrudálás kockázata.
Képletünk a kezdeti vastagság kiválasztásához: T_initial = (Rés_max × 2) + (karima érdességi mélysége × 4). Egy tipikus megmunkált karima 0,1 mm Ra érdességével a T_initial 4,4 mm lesz 2 mm-es rés esetén. Ezután alkalmazzuk a tömörítési beállítást: Végső vastagság = T_kezdeti / (1 - C_kívánt). Feltéve, hogy a kívánt tömörítés C = 0,25 (25 százalék), a végső vastagság = 4,4 / 0,75 = 5,87 mm. A gyakorlatban a szabványos vastagságot, például 6 mm-t választanak. Ugyanakkor figyelembe vesszük a csavarok nyomatékhatárait is. A túlzott vastagság nagyobb nyomatékot igényel a 25 százalékos összenyomás eléréséhez, ami potenciálisan túlfeszíti a csavarokat. Üzemünk nyomaték-vastagsági táblázatai segítenek az optimális érték iterálásában. Kifejlesztettünk egy egyszerűsített számítási eszközt a következő paraméterek alapján:
| Paraméter | Szimbólum | Tipikus értéktartomány | Hatás a vastagságra |
| Karima rés (mm) | G | 0,5 - 4,0 | Egyenesen arányos: nagyobb réshez vastagabb tömítés szükséges |
| Belső nyomás (bar) | P | 0-200 | Nagyobb nyomás esetén vékonyabb tömítésre lehet szükség az extrudálás csökkentése érdekében |
| Gumikeménység (Shore A) | H | 40-90 | A lágyabb gumi (alacsony H) vékonyabb tömítést használhat ugyanarra a résre |
| Tömörítési készlet (%) | CS | 10-40 | A nagyobb CS vastagabb kezdeti tömítést igényel a veszteség kompenzálására |
| Csavar nyomatéka (Nm) | T | 20-500 | Korlátozott nyomaték miatt a vékonyabb tömítés összenyomódást eredményezhet |
Gyakorlati lépések, amelyeket gyárunk a vastagság kiszámításához és érvényesítéséhez használ:
A Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd. csapata létrehozott egy szabadalmaztatott kiválasztási szoftvert, amely automatizálja ezeket a számításokat. Minden rendelésről vastagságellenőrző jelentést adunk. Ennek a szigorú számítási módszernek a követésével elkerülheti a találgatásokat, és megelőzheti a szivárgást a tervezési szakaszban. Ne feledje, hogy gyárunk gumitömítései egyedi vastagságban 0,5 mm és 20 mm között kaphatók, +/- 0,1 mm tűréssel a precíziós alkalmazásokhoz.
Több egymással összefüggő paraméter határozza meg a gumitömítés megfelelő vastagságát. Üzemünk anyagtudományi laboratóriuma kilenc kritikus tényezőt azonosított, amelyeket minden mérnöknek értékelnie kell. Ezen paraméterek megértése biztosítja, hogy a vastagság kiválasztása igazodjon a valós működési feltételekhez. A leginkább befolyásoló paraméter a karima felületi érdessége. Durva öntöttvas karima esetén (Ra > 3,2 μm) vastagabb gumitömítésre (minimum 4 mm) van szükség a völgyek kitöltéséhez és a szivárgási utak elkerüléséhez. Ezzel szemben a polírozott rozsdamentes acél karimákhoz (Ra < 0,8 μm) gyakran elegendő egy 2 mm-es tömítés. A második paraméter az üzemi hőmérséklet. Az elasztomerek meglágyulnak magas hőmérsékleten, növelve a kompressziós szettet. Ezért gyárunk 150°C-on a vastagság 15%-os növelését javasolja a szobahőmérsékletű alkalmazásokhoz képest, hogy az érintkezési nyomást az idő múlásával fenntartsa. A harmadik a médiakompatibilitás. Az agresszív vegyszerek, mint az olajok vagy savak, a gumitömítések duzzadását vagy zsugorodását okozhatják. A duzzadást okozó folyadékok esetében (pl. NBR az olajban) 10 százalékkal csökkentjük a vastagságot, hogy kompenzáljuk a térfogati tágulást; zsugorodást kiváltó közegeknél (pl. EPDM egyes oldószerekben) ennek megfelelően növeljük a vastagságot.
A nyomás osztályozása szintén kritikus. Üzemünk nyomás-vastagság mátrixa szerint az alacsony nyomású (PN6-PN10) rendszerek 4-6 mm-es tömítésvastagságot tudnak használni, míg a PN40-es rendszerek 2-3 mm-es tömítést igényelnek a kifújás megakadályozására. A csavarok távolsága is számít: a nagyobb csavartávolság (pl. 150 mm-es osztás) nagyobb hajlítónyomatékokhoz vezet a tömítésen, ami 20 százalékkal vastagabb gumitömítést igényel az egyenletes érintkezés fenntartásához. Ezenkívül a gumikeverék kúszási relaxációs sebessége közvetlenül befolyásolja a vastagság hosszú távú hatékonyságát. Prémium gumitömítéseink kevesebb, mint 10 százalékos ellazulást mutatnak 1000 óra maximális hőmérsékleten elteltével, ami azt jelenti, hogy a kezdeti vastagság hatékony marad. Az alábbiakban a paraméterek és az ajánlott vastagságbeállítási tényezők átfogó listája található:
Üzemünk több mint 500 gumitömítés-konfigurációt tesztelt, és ezeket a hatásokat egy interaktív kiválasztási útmutatóba állította össze. Például egy vegyi üzemben egy vevő gumitömítést igényelt 10 bar nyomású, 180°C-os gőzhöz egy durva öntöttvas karimára. Figyelembe véve a magas hőmérsékletet (vastagság +15 százalék), az érdes felületet (vastagság +20 százalék) és a gőzkompatibilitást (EPDM használata, duzzadás beállítás nélkül), 5 mm vastag EPDM gumitömítést javasoltunk. Hat hónap elteltével nulla szivárgásról számoltak be. Ez az eset rávilágít arra, hogy akár egy paraméter figyelmen kívül hagyása is idő előtti meghibásodáshoz vezet. A Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd.-nél műszaki adatlapjaink mindezeket a paramétereket tartalmazzák, lehetővé téve, hogy tájékozott vastagsági döntéseket hozzon. A szivárgás hatékony megelőzése érdekében ezeket a kulcsfontosságú paramétereket mindig előnyben részesítse az általános ökölszabályokkal szemben.
A vastagabb és vékonyabb gumitömítések közötti döntés a konkrét működési forgatókönyvektől függ. Üzemünk helyszíni szervizkönyvei azt mutatják, hogy a tömítéssel kapcsolatos szivárgások 70 százalékát a rossz vastagsági irány kiválasztása okozza. Vastagabb gumitömítést válasszon, ha az alábbi feltételek bármelyike fennáll: a karimák erősen lyukasak vagy meghajlottak (kiesett a síkság >1 mm), a csavarok terhelése nem egyenletes a kézi összeszerelés miatt, a csatlakozás nagy hőciklusokon megy keresztül (Delta T > 80°C), vagy a közeg részecskéket tartalmaz, amelyek beágyazódhatnak a tömítés felületébe. A vastagabb tömítések (általában 4–8 mm) nagyobb rugalmassági tartalékot biztosítanak ezen egyenetlenségek és mozgások elnyelésére. Például azokban a víztisztító telepekben, ahol gyakoriak a nagy átmérőjű FRP karimák, gyárunk 6 mm vastag EPDM gumi tömítéseket szállít a karima vákuum alatti elhajlásának kompenzálására. Egy másik eset a gőzkövető vonalak, ahol a hőmérséklet ingadozása a karima mozgását okozza; egy 5 mm vastag tömítés több mint öt évig megőrzi a tömítés integritását.
Ezzel szemben a vékonyabb gumitömítéseket (1,5 mm-től 3 mm-ig) részesítik előnyben a nagynyomású hidraulikus rendszerekben (100 bar felett), a precíziós megmunkálású fém-fém érintkezőperemekben, korlátozott csavarnyomaték-kapacitású alkalmazásokban, és amikor a tömítés anyagának nagy modulusa van (pl. 90 Shore A nitril). A vékonyabb tömítések csökkentik az extrudálás kockázatát, mivel kisebb a rés a karima felületei között. Ezenkívül jobban ellenállnak a nyomás lüktetéseinek, és kisebb nyomóerőt igényelnek, védve a könnyű karimákat. Üzemünk autóüzemanyag-rendszerekhez készült nagynyomású gumitömítései 1,5 mm vastagságot használnak a megbízható tömítés eléréséhez 300 bar nyomásig. Ezenkívül a kriogén alkalmazásoknál (-200°C) a vékonyabb tömítések minimalizálják a hideg áramlást és az ellazulást. Azonban mindig ügyeljen arra, hogy a legvékonyabb tömítés még mindig háromszorosan haladja meg a karima felületi érdességi mélységét.
Ügyfeleink számára összefoglalt döntési kritériumok:
Mérnöki csapatunk a Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd.-nél ingyenes vastagság-ajánló szolgáltatást kínál. Elemezzük a karima rajzait, a nyomás-hőmérséklet görbét és az összeszerelési módszert az ideális vastagság meghatározásához. Ne feledje, hogy vastagabb tömítés használata, ha vékonyabbra van szükség, növeli a csavarok ellazulását és az esetleges kifújást. Ezzel szemben egy vékonyabb tömítés használata a sérült karimán garantálja a szivárgást. A vastagságot mindig a rendszer legsúlyosabb állapotához igazítsa. Ezen irányelvek megértésével megelőzheti a szivárgást, és akár 300 százalékkal meghosszabbítja a tömítés élettartamát.
A karima felületkezelése és a csavarok nyomatéka elválaszthatatlan partnerek abban, hogy a kiválasztott gumitömítés vastagsága a kívánt módon működjön. Még a legpontosabban kiszámított vastagság is meghiúsul, ha a karima felülete túl durva vagy túl sima. Üzemünk kutatásai azt mutatják, hogy gumitömítéseknél az ideális karima felületi érdesség 1,6 és 3,2 μm Ra között van. A simább felületek (0,8 μm alatt) a gumitömítések elcsúszását és a súrlódás elvesztését okozzák, ami a kompresszió egyenetlen eloszlásához vezet. A durvább felületek (6,3 μm felett) olyan völgyeket hoznak létre, amelyeket a gumi nem tud teljesen kitölteni, és spirális szivárgási útvonalakat hoz létre. A vastagság és az érdesség kölcsönhatásban áll: egy vastagabb tömítés (pl. 5 mm) 6,3 μm-ig képes lezárni a durvább felületet, míg a 2 mm-es tömítés 3,2 μm-nél jobb felületet igényel. Ezért a vastagság véglegesítése előtt mérje meg a karima érdességét profilométerrel. Ha az érdesség meghaladja a 6,3 μm-t, gyárunk vagy a felület helyreállítását vagy a vastagság 30 százalékos növelését javasolja lágyabb keverékkel (50 Shore A).
A csavar nyomatéka közvetlenül meghatározza, hogy a gumitömítés mennyire van összenyomva. Adott vastagság esetén az elégtelen nyomaték alacsony tömítésfeszültséget és azonnali szivárgást eredményez. A túlzott nyomaték túlnyomhatja a tömítést, ami a karima furatába extrudálhatja vagy meghasadhat. Üzemünk minden gumitömítés vastagsághoz és keménységhez biztosít nyomatéktáblázatokat. Egy 3 mm vastag, 70 Shore A gumitömítés M12 csavarokon az optimális nyomaték 45 Nm, ami 25 százalékos kompressziót eredményez. Ha ugyanaz a tömítés 5 mm vastag lenne, akkor a szükséges nyomaték 75 Nm-re ugrik, hogy ugyanazt a kompressziós százalékot érje el. Ha a karima vagy a csavar nem bírja ezt a nyomatékot, csökkentse a vastagságot, vagy növelje a csavarok számát. Egy másik kritikus szempont a nyomaték sorrendje és az újranyomaték. A vastagabb gumitömítések nagyobb kúszási ellazulást mutatnak az összeszerelés utáni első 24 órában. Üzemünk az 5 mm-nél vastagabb tömítéseknél 4 óra elteltével, majd 24 óra elteltével újbóli meghúzást javasol. Ez a gyakorlat helyreállítja az elveszett csavarterhelést és megakadályozza a szivárgást.
A vastagság, a kidolgozás és a nyomaték közötti kulcsfontosságú összefüggések:
A Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd.-nél karimás felület-előkészítési irányelveket és nyomatékszámító szoftvert biztosítunk. A felületminőség és a csavar nyomatékának a kiválasztott gumitömítés vastagságához igazításával robusztus tömítőrendszert hoz létre, amely minden üzemi körülmény között megakadályozza a szivárgást. Mindig ne feledje, hogy a tömítés csak egy része a kötésnek; a karimának és a csavaroknak összhangban kell működniük az Ön által választott vastagsággal.
A szivárgás megakadályozása a gumitömítés megfelelő vastagságának megválasztásával szisztematikus folyamat, amely magában foglalja a karima állapotának mérését, a szükséges összenyomás kiszámítását és az összes működési paraméter figyelembevételét. Ebben az útmutatóban bemutattuk, hogy a vastagság közvetlenül befolyásolja az alkalmazkodóképességet, a feszültségeloszlást, az extrudálási ellenállást és a hosszú távú kúszást. Üzemünk több évtizedes tapasztalata azt mutatja, hogy a mindenre kiterjedő megközelítés kudarcot vall. Ehelyett értékelnie kell a karima hézagát, a felületi minőséget, a nyomást, a hőmérsékletet, a közegek kompatibilitását és a csavarok nyomatékkapacitását. Javasoljuk, hogy a teljes körű telepítés előtt mindig végezzen tömörítés-ellenőrző tesztet. Kritikus alkalmazásokhoz rendeljen gumitömítésmintát gyárunkból kétféle vastagságban (pl. névleges és névleges +1 mm), és tesztelje szimulált körülmények között. Használja az általunk biztosított tömörítési halmazadatokat a hosszú távú teljesítmény előrejelzésére. Ezenkívül képezze az összeszerelő személyzetet a megfelelő forgatónyomatéki eljárásokra, különösen a vastagabb tömítések esetében, amelyek újbóli meghúzást igényelnek.
Utolsó ellenőrző listaként a szivárgás megelőzésére:
Lépjen kapcsolatba mérnöki csapatunkkal még mahogy megvitassák az Ön konkrét alkalmazását. Ingyenes vastagságválasztási tanácsadást biztosítunk és 7 munkanapon belül egyedi gumitömítéseket is tudunk készíteni. Ne hagyja, hogy a nem megfelelő vastagság veszélyezteti a rendszer integritását. Válassza a precizitást, válassza a megbízhatóságot, válassza a Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd.-t minden gumitömítési igényéhez. Kérjen árajánlatot most, és kapjon átfogó vastagságválasztási jelentést.
1. kérdés: Mi a leggyakoribb hiba a gumitömítés vastagságának kiválasztásakor?
Válasz: A leggyakoribb hiba azt feltételezni, hogy a vastagabb mindig jobb tömítést biztosít. A valóságban a túlzott vastagság a csavar ellazulásához, extrudálásához és esetleges kifújásához vezet. Üzemünkben számtalan olyan meghibásodást tapasztaltunk, amikor 6 mm vastag tömítést használtak a csak 2 mm-t igénylő nagynyomású rendszeren. A vastagságot mindig a karima kialakításához és nyomásosztályához igazítsa. Intuíció helyett számítási módszereket használjon. Szabványos alkalmazásoknál kezdje az ASME B16.21 vagy DIN EN 1514 által ajánlott vastagsággal, majd állítsa be a karima állapota alapján.
2. kérdés: Hogyan befolyásolja a gumi keménysége (Shore A) a szükséges tömítésvastagságot?
Válasz: A gumi keménysége jelentősen megváltoztatja a kompressziós viselkedést. A 40 Shore A (lágy) gumitömítés könnyebben összenyomódik, így ugyanahhoz a karimahézaghoz vékonyabb tömítést is használhat. A 90 Shore A (kemény) gumitömítésnek nagyobb vastagságra van szüksége ahhoz, hogy azonos tömítési érintkezési felületet érjen el, mivel ellenáll a deformációnak. Üzemünk alapszabálya: a Shore A minden 10 pontjával növelje meg a vastagságot 10 százalékkal, hogy az egyenértékű tömítési feszültséget fenntartsa adott csavarnyomaték mellett. A kritikus alkalmazásokhoz mindig megfelelő keménységi és vastagsági táblázatokat biztosítunk.
3. kérdés: Használhatom újra a gumitömítést, ha szétszerelés után sértetlennek tűnik?
Válasz: A gumitömítések újrafelhasználása erősen nem javasolt, mert a kompressziós készlet vastagsága tartósan csökkent. Még ha nincs is látható sérülés, a tömítés terhelés nélkül nem tér vissza eredeti vastagságára, ami nem megfelelő összenyomáshoz vezet, amikor újra meghúzzák. Üzemünk tesztelése azt mutatja, hogy egy használt gumitömítés akár 30 százalékot is veszít tömítési hatékonyságából. A karbantartás során mindig helyezzen be új gumitömítéseket. Vészhelyzeti ideiglenes újrafelhasználáshoz mérje meg az összenyomott vastagságot, és adjon hozzá 0,5 mm-es lágy töltőanyagot, de cserélje ki amint lehetséges.
4. kérdés: Milyen vastagságot válasszak a gumitömítésekhez vákuumban (1 mbar alatt)?
Válasz: A vákuumszolgáltatáshoz vastagabb gumitömítésekre van szükség, hogy fenntartsák a légköri nyomáskülönbséget anélkül, hogy a karima résébe esnének. Gyárunk 1 mbar alatti abszolút nyomás esetén 5 mm-es minimális vastagságot javasol. A vastagabb keresztmetszet biztosítja a szükséges merevséget ahhoz, hogy ellenálljon a vákuumzónába történő kifelé hajlásnak. Használjon keményebb keveréket (80 Shore A) és belső tartógyűrűs tömítést is. Az ultranagy vákuumhoz (10^-6 mbar) 8 mm vastag, fémbetétes gumitömítéseket szállítunk. Mindig kerülje a vékony (3 mm alatti) tömítéseket vákuumban, mivel ezek gyors behatolási szivárgáshoz vezetnek.
5. kérdés: Milyen gyakran kell meghúzni a csavarokat a gumitömítések beszerelése után?
Válasz: Az újranyomaték ütemezése a tömítés vastagságától és az üzemi hőmérséklettől függ. Környezeti hőmérsékleten legfeljebb 3 mm vastag gumitömítéseknél 24 óra elteltével elegendő egy meghúzási nyomaték. 4 és 6 mm közötti vastagság esetén 4 óra elteltével hajtsa végre az újrahúzási nyomatékot, majd 24 óra elteltével. 6 mm feletti vastagság vagy 100°C feletti hőmérséklet esetén gyárunk 1 óra, 6 óra, 24 óra elteltével, majd az első hőciklus után javasolja az újrahúzást. Használjon a kezdeti nyomaték 90 százalékára beállított nyomatékkulcsot, hogy elkerülje a túlnyomást. Dokumentálja az összes nyomatékértéket a relaxációs trendek követéséhez.
